齒輪是汽車(chē)行業(yè)主要的基礎傳動(dòng)元件，通常每輛汽車(chē)中有18~30個(gè)齒部，齒輪的質(zhì)量直接影響汽車(chē)的噪聲、平穩性及使用壽命。齒輪加工機床是一種復雜的機床系統，是汽車(chē)行業(yè)的要害設備，世界上各汽車(chē)制造強國如美國、德國和日本等也是齒輪加工機床制造強國。

　　據統計，我國80%以上的汽車(chē)齒輪由國產(chǎn)制齒裝備加工完成。同時(shí)，汽車(chē)工業(yè)消費了60%以上的齒輪加工機床，汽車(chē)工業(yè)將一直是機床消費的主體。

　　齒輪加工工藝

　　1.鍛造制坯

　　熱模鍛仍然是汽車(chē)齒輪件廣泛使用的毛坯鍛造工藝。近年來(lái)，楔橫軋技術(shù)在軸類(lèi)加工上得到了大范圍推廣。這項技術(shù)非凡適合為比較復雜的階梯軸類(lèi)制坯，它不僅精度較高、后序加工余量小，而且生產(chǎn)效率高。

　　2.正火

　　這一工藝的目的是獲得適合后序齒輪切削加工的硬度和為最終熱處理做組織預備，以有效減少熱處理變形。所用齒輪鋼的材料通常為20CrMnTi,一般的正火由于受人員、設備和環(huán)境的影響比較大，使得工件冷卻速度和冷卻的均勻性難以控制，造成硬度散差大，金相組織不均勻，直接影響金屬切削加工和最終熱處理，使得熱變形大而無(wú)規律，零件質(zhì)量無(wú)法控制。為此，采用等溫正火工藝。實(shí)踐證實(shí)，采用等溫正火有效改變了一般正火的弊端，產(chǎn)品質(zhì)量穩定可靠。

　　3.車(chē)削加工

　　為了滿(mǎn)足高精度齒輪加工的定位要求，齒坯的加工全部采用數控車(chē)床，使用機械夾緊不重磨車(chē)刀，實(shí)現了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成，既保證了內孔與端面的垂直度要求，又保證了大批量齒坯生產(chǎn)的尺寸離散小。從而提高了齒坯精度，確保了后序齒輪的加工質(zhì)量。另外，數控車(chē)床加工的高效率還大大減少了設備數量，經(jīng)濟性好。

　　4.滾、插齒

　　加工齒部所用設備仍大量采用普通滾齒機和插齒機，雖然調整維護方便，但生產(chǎn)效率較低，若完成較大產(chǎn)能需要多機同時(shí)生產(chǎn)。隨著(zhù)涂層技術(shù)的發(fā)展，滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍非常方便地進(jìn)行，經(jīng)過(guò)涂鍍的刀具能夠明顯地提高使用壽命，一般能提高90%以上，有效地減少了換刀次數和刃磨時(shí)間，效益顯著(zhù)。

　　5.剃齒

　　徑向剃齒技術(shù)以其效率高，設計齒形、齒向的修形要求易于實(shí)現等優(yōu)勢被廣泛應用于大批量汽車(chē)齒輪生產(chǎn)中。公司自1995年技術(shù)改造購進(jìn)意大利公司專(zhuān)用徑向剃齒機以來(lái)，在這項技術(shù)上已經(jīng)應用成熟，加工質(zhì)量穩定可靠。

　　6.熱處理

　　汽車(chē)齒輪要求滲碳淬火，以保證其良好的力學(xué)性能。對于熱后不再進(jìn)行磨齒加工的產(chǎn)品，穩定可靠的熱處理設備是必不可少的。公司引進(jìn)的是德國勞易公司的連續滲碳淬火生產(chǎn)線(xiàn)，獲得了滿(mǎn)足的熱處理效果。

　　7.磨削加工

　　主要是對經(jīng)過(guò)熱處理的齒輪內孔、端面、軸的外徑等部分進(jìn)行精加工，以提高尺寸精度和減小形位公差。

　　齒輪加工采用節圓夾具定位夾緊，能有效保證齒部與安裝基準的加工精度，獲得滿(mǎn)足的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　8.修整

　　這是變速器、驅動(dòng)橋齒輪裝配前對齒部進(jìn)行磕碰毛刺的檢查清理，以消除它們在裝配后引起噪聲異響。通過(guò)單對嚙合聽(tīng)聲音或在綜合檢查儀上觀(guān)察嚙合偏差來(lái)完成。制造公司生產(chǎn)的變速器中殼體零件有離合器殼、變速器殼和差速器殼。離合器殼、變速器殼是承重零件，一般采用壓鑄鋁合金經(jīng)專(zhuān)用模具壓鑄而成，外形不規則、較復雜，一般工藝流程是銑結合面→加工工藝孔和連接孔→粗鏜軸承孔→精鏜軸承孔和定位銷(xiāo)孔→清洗→泄漏試驗檢測。